Информационный портал о современных трубопроводных системах, материалах и технологиях - трубы ППУ, трубы ВУС изоляции, трубы полиэтиленовые и другие
 


трубы ппу


трубы ппу

Новости

04.05.2015
Российский холдинг «СИБУР» сменил маркировку товарного полиэтилена, который изготавливается нефтехимическом заводе «Томскнефтехим», а другой отечественный производитель экструзионного полистирола компания «ПЕНОПЛЭКС» приступает к изготовлению теплоизоляционных плит увеличенной длины.
Производимый на заводе в Томске полиэтилен, получаемого методом высокого давления (ПЭВД), с 1 мая 2015 года будет иметь техническое наименование «полиэтилен низкой плотности» (ПЭНП). На предприятии «Томскнефтехим» приступили к внесению поправок в действующие договора поставки данного полимерного сырья потребителям и смене маркировки на упаковке гранул полиэтилена с ПЭВД на новую маркировку продукта ПЭНП.

Продолжение...
 
22.04.2015
Последнее десятилетие в сфере прокладки трубопроводов систем питьевого водоснабжения и канализации большая часть потребителей перешла на использование полимерных трубопроводов из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и композитных стеклопластиковых труб, поскольку именно полимерные и композитные трубопроводы не подвержены коррозии и могут служить до 50 лет.
Продолжение...
 


трубы ппу
Современные Трубопроводные Системы
 

Трубопроводы и технологии изоляции труб — новый уровень требований, стандартов качества, гарантий и экологических норм.

Трубопроводные системы являются самым дешевым видом транспортировки веществ и по этой причине разные типы трубопроводов во всем мире постоянно и интенсивно развиваются. Очевидно, что надежность целых отраслей промышленности и инфраструктуры коммунального сектора базируется на надежной работе трубопроводов разных типов. Современные магистральные трубопроводы являются одним из ключевых элементов множества технических систем и не только отражают степень их надежности, но являются важнейшим фактором развития промышленного потенциала целых регионов мира.

Все более возрастающие технические требования по надежности и экологическим нормам, которые предъявляются сегодня к глобальным трубопроводным системам, в прямом смысле соединяющим целые континенты, способствовали тому, что современный трубопровод — это сложнейшая инженерная конструкция, вобравшая в себя новейшие технологические разработки и научные открытия в области материаловедения, производства специальных сталей, новых методов сварки и нанесения невиданных ранее по надежности и качеству типов изоляции труб. Во многих промышленных секторах, например по производству новых типов запорной арматуры, фитингов, компенсационных устройств, возрастающие требования к трубным система произвели настоящую техническую революцию в последние десятилетия. На примере эволюции трубных отраслей и ведущих компаний по производству трубных изоляций можно проследить этапы научно-технического прогресса наиболее развитых в экономическом отношении стран.

Примером наиболее удачных направлений по развитию технологий трубопроводного транспорта можно отнести полиэтиленовые и полипропиленовые ударопрочные типы изоляции стальных труб, тепловые трубы ППУ с системой контроля и греющими скин-системами, силикатно-эмалевые покрытия, трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ), быстро развивающиеся системы из композитных и полимерных материалов и многие другие типы трубопроводов.

Россия относится к группе стран, в которых трубопроводы играют особенно заметную роль в экономике, по этой причине и из-за размеров нашей страны протяженность трубопроводов в России уступает только США.

Трубопроводы являются сложной технической системой, изготавливаемой по разным технологиям и из разнообразных материалов (металлов, полимеров, стекла, бетона, полимеров и др.). Трубные системы включают в себя трубы, фитинги, отдельные элементы, трубопроводную арматуру, компенсаторы, изоляцию и теплоизоляцию труб и элементов, а также всевозможные вспомогательные системы - кабели, приборы электрохимической защиты, контроля состояния работы отдельных систем и пр.

Надежная работа любой системы трубопроводного транспорта зависит от многих факторов, начиная от соответствия проектного решения современному уровню знаний, качества материалов, поставляемых производителями и используемых для производства трубопровода и его элементов, строительной практики, технической оснащенности, квалификации и вытекающего из этого качества монтажных работ при прокладке трубопроводов. К важным составляющим относятся также физические характеристики защитных покрытий трубопроводов, обуславливающих надежность, долговечность, экономичность и технологичность применяемых изоляционных и теплоизоляционных материалов.

Трубы ППУ для энергетики, нефтегазовой сферы и промышленности.

Условия прокладки магистральных и промысловых трубопроводов, работающих в условиях вечной мерзлоты, предъявляют особые технические требования к ним. Для надежной работы трубопроводов в таких условиях крайне важно добиться минимальных тепловых от проложенных труб, которые не должны влиять своей теплоемкостью на грунты зоны прокладки трубопровода. Для решения данной задачи требуются теплоизоляционные материалы и технологии высочайшего уровня. В качестве наиболее надежных систем для решения данной задачи применяются стальные трубы ППУ с проложенными в конструкции тепловой системы проводниками системы контроля ОДК и греющего кабеля.

Данная система ППУ изоляции труб позволяет в комплексе достигать крайне низких тепловых потерь и одновременно гарантировать надежность трубопровода предварительной изоляции труб при работе в зонах вечной мерзлоты.

Подобная технология теплоизоляции труб доступена только наиболее технологически развитым предприятиям отрасли по нанесению тепловой ППУ изоляции на трубы и фасонные элементы. Наноситься данный тип тепловой изоляции может на стальные магистральные нефтегазопроводы диаметром до 1420 мм и типом прокладки системы как надземным способом, так и подземным бесканальным методом.

Магистральные трубы в ППУ изоляции также применяются в энергетике, где температура теплоносителя не превышает 140 градусов С. Промышленность потребляет данный тип трубопроводов средних и мелких диаметров, производство которых осуществляется на десятках крупных производителей во многих регионах страны.

В качестве тепловой изоляции нефтепроводов, продуктопроводов, промысловых и распределительных трубопроводов также применяется изоляция в виде теплоизоляционных скорлуп из пенополиуретана или беспрессового экструзионного пенополистирола.

В нефтехимии и других отраслях промышленности также увеличиваются требования к стойкости и долговечности трубопроводов и поэтому постепенно возрастает доля потребления коррозионностойких труб (высоколегированные стали, стеклопластиковые трубы), а также труб с защитными покрытиями (силикатно-эмалевые, полиэтиленовые и другие).

Современные тепловые сети систем теплоснабжения и горячего водоснабжения (ГВС).

Безусловным лидером труб коммунального сектора являются многослойные теплоизолированные пенополиуретаном (ППУ) стальные и полимерные трубы ППУ подземной бесканальной и наземной типов прокладки. Данная тепловая изоляция с применение жесткого пенополиуретана (ППУ), получаемого методом свободного вспенивания многокомпонентной смеси в заводских условиях, наносится на трубы и фасонные части трубопроводов на поточных технологических линиях сборной системы конструкции типа «труба в трубе». Трубы в ППУ изоляции позволяют эффективно решить главную задачу для теплопровода – максимально сократить тепловые потери при транспортировке теплоносителя на трубопроводе, снизить расходы при обслуживании, ремонтных работах, а также добиться долгой и безаварийной работы всей системы тепло- и водоснабжения.

ППУ изолированные трубы помогают прийти комфорту и уюту в каждый дом. Предварительно изолированные в заводских условиях теплогидроизолированные (ТГИ) трубы ППУ современного типа относятся к энергосберегающей продукции и эффективность пенополиуретана для трубопроводов разных систем доказана длительным временем использования данного материала в качестве теплоизоляции труб коммунальной и промышленной сфер в Европе и США.

В настоящее время тепловая изоляция ППУ труб является наиболее перспективной для массовой перекладки трубопроводов тепловых сетей, проработанной с точки зрения технологической и нормативной базы и обеспеченной развитой производственной и сырьевой базой.

Нормативная база на применение данного типа тепловой изоляции:

  • ГОСТ «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия»,
  • ЕН 253-2003 «Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, пенополиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена»,
  • ЕН 448-2003 «Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена» и многие другие отраслевые отечественные технические стандарты и нормы.

Современные магистральные нефтегазопроводы.

Наиболее сложные с технической точки зрения магистральные нефтегазопроводы в нашей стране принадлежат и эксплуатируются компаниями «Газпром» и «Транснефть». К трубам нефтегазового сортамента предъявляются наиболее жесткие требования по надежности. Причина очевидна — все больше магистралей прокладываются по морскому дну, системы строятся под все большие рабочие давления на транспортных магистралях. Соответственно, от производителей стальных труб большого диаметра (ТБД) требуются все более качественные коррозионно стойкие стали, способы сварки труб, эффективные внутренние и наружные изоляционные покрытия.

Наиболее распространенным типом защитного покрытия стальных толстостенных труб большого диаметра (ТБД), применяемых в нефтегазовой отрасли, по прежнему остаются полиэтиленовые, полипропиленовые, уретановые наружные покрытия трубопроводов, а также гладкостные внутренние покрытия на эпоксидной основе. Данные типы покрытий предотвращают зарастание внутреннего диаметра трубопровода отложениями из солей и парафинов (на промысловых трубах), а также снижают трение природного газа, нефти и нефтепродуктов со стенками трубы при транспортировке. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» регламентирует требования к большинству трубопроводов, применяемых сегодня в нефтегазовой сфере в нашей стране.

Новые маршруты транспортировки российского газа привели к массовому применению принципиально новых трубопроводов, которые прокладываются по морскому дну (Черное, Балтийское, Средиземное в ближайшей перспективе). При реализации проекта «Северный поток», например, были использованы стальные трубы производства норвежской компании Det Norske Veritas (DNV). Данные трубы изготавливаются из листовой стали, прошедшей 100-процентный автоматизированный ультразвуковой контроль. Толщина данных трубопроводов достигает 41 мм., класс прочности — х70. Обетонированные стальные трубы «Северного потока» способны выдержать давление в 220 атмосфер и за счет своей высокой производительности являются важным фактором альтернативных поставок российского природного газа потребителям в Западной Европе помимо работающих трубопроводов транзита через Украину и Белоруссию.

Российская компания ОМК уже в 2007 году впервые в России и СНГ стала квалифицированным производителем труб стандарта DNV-OS-F101, который является общемировым нормативом при прокладке нефте- и газопроводов на континентальных шельфах и содержит повышенные требования к качеству, износостойкости и долговечности труб.

Трубопроводы систем водоснабжения и канализации наружных и внутренних сетей.

На смену доминирующей роли бетонных и в какой-то степени чугунных труб все активнее идут трубы и фитинги, производимые из полимерных и композитных материалов (полиэтилен, сшитый полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, стеклопластики и многие другие). Многие полимеры свариваются и это упрощает монтаж и делает сварной стык более надежным. Трубы из полимеров и композитных материалов не поддаются коррозии, легки и долговечны. Разнообразие полимерных трубных материалов приводит к тому, что можно подобрать оптимальный вариант практически под любые требования и характеристики строящегося трубопровода как малых диаметров труб внутренних систем, так и средних и больших диаметров трубопроводов наружных сетей.

Надежным решением для множества систем трубопроводного транспорта является применение стеклопластиковых труб, которые представляют собой композитный материал, который состоит из армированного композитного слоя и наполнителя из высококачественных связующих. В результате получается конструкцию трубы стеклопластиковой, которая имеет высокую прочность, отличную коррозионную стойкость и может использоваться в широком диапазоне рабочих температур. Трубы из композитных материалов имеют небольшую массу по сравнению со стальными трубами и не требуют дополнительной коррозионной защиты, поскольку сами состоят из коррозионно стойкого материала. Производители производят также разные комбинированные системы стеклопластиковых трубопроводов, когда внутри трубы могут добавляться дополнительные эксплуатационные слои - к примеру из разных марок полиэтилена и других полимеров. Многие нефтепроводы, системы транспортировки сточных вод, трубы водоснабжения, системы транспортировки активных сред в нефтехимической отрасли сегодня используют разные типы труб из стеклопластиков. 

Сегодня также широко применяются бестраншейные технологии санации трубопроводов систем водоснабжения и канализации, когда при необходимости расширения суженного внутреннего диаметра старого трубопровода он очищается и в нем прокладывается новый трубопровод из гибких труб нового поколения. Перечень материалов для методов крепления в старом трубном канале новых труб многообразны. Главное достоинство полимерных труб – это длительные сроки их эксплуатации, что крайне важно именно для наших трубопроводных систем, находящихся зачастую в удручающем состоянии.

Наиболее востребованные полиэтиленовые напорные трубы, применяемые лоя систем водоснабжения, газоснабжения и канализации, производятся по ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия».

Трубопроводная арматура, шаровые краны и фитинги.

Трубопроводная арматура является регулирующим и перекрывающим потоки элементом перекачиваемых по трубам продуктов любой трубопроводной системы, поэтому надежность арматуры позволяет эффективно функционировать всей системе – от источника, наполняющего трубы, до магистрали и развязок к конечным потребителям. Учитывая возрастающие требования к надежности постоянно увеличиваются объемы применения шаровой запорной арматуры. На российском рынке популярны марки шаровых кранов Балломакс, Навал, Ситал, Клингер, Вексве, Бугатти, Бивал и других.

Шаровые краны используется как во внутренних, так и во внешних системах трубопроводного транспорта, приходя на смену вентилям и задвижкам. Особенно интенсивно стали применяться шаровые краны в системах энергетики, теплоснабжении, коммунальных системах, а также на магистральных трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть.

Базовый регламент применения трубопроводной арматуры - ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».

Фитинги, детали трубопроводов и компенсационные устройства.

К основным деталям трубопроводов относятся фитинги (отводы, переходы, тройники и ответвления, заглушки) и разнообразные опоры (подвижные и неподвижные). Детали трубопроводов производятся из материалов, аналогичных материалам применяемых в системе труб (сталь, чугун, композитные и полимерные материалы). Использование деталей трубопровода позволяет создавать разветвленные трубопроводные системы за счет ответвлений, переходов и перекрытий.

К базовым нормативным регламентам относительно фитингов (отводам, тройникам и переходам) относятся ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001 и ГОСТ 17380-2001.

Производство деталей для наружных трубопроводов ведется только в заводских условиях. Детали трубопровода различаются по используемым материалам, диаметрам, рабочему давлению, температуре эксплуатации, защищенности от воздействия коррозионных сред и типами тепловой изоляции. Для повышения коррозионной стойкости детали трубопроводов обеспечиваются антикоррозионными покрытиями, а также тепловой изоляцией трубопровода.

Элементы трубопровода выполняют роль естественного компенсатора трубопроводной системы. Для компенсации температурных расширений трубопроводов используются естественные элементы самокомпенсации – отводы и П-образные элементы, а также разнообразные компенсирующие элементы трубопровода - стартовые и сильфонные компенсаторы.

Сильфонные компенсаторы – это растяжимые стыки для трубопроводных систем, применяемые для компенсации температурного расширения и предотвращения разрушения труб при естественной деформации трубопроводов, а также выравнивания несоостности в трубопроводных системах. На теплотрассе детали трубопровода прокладываются в горизонтальной плоскости при бесканальной прокладке или в вертикальном исполнении при наземном типе прокладки.

 
 


трубы ппу


трубы ППУ ГОСТ 30732
Волонтеры в помощь детям сиротам. Отказники.ру

Глоссарий

Арматура с автоматическим управлением - трубопроводная арматура, в которой управление запирающим или регулирующим элементом происходит без участия оператора посредством воздействия на привод арматуры управляющей среды либо по команде, поступающей на привод арматуры из приборов АСУ. Арматура с автоматическим управлением подразделяется: на автоматически управляемую аппаратуру, в которой источником энергии механического привода и управляющей аппаратуры может быть электричество, сжатый воздух, гидравлика и на автоматически действующую аппаратуру, в которой источником энергии является рабочая среда, транспортируемая по трубопроводу.